延长水泥管使用寿命需从前期选型、中期施工和后期维护三个核心环节把控，具体可落地措施如下：

一、前期：精准选型，从源头规避风险

- 优先选择符合场景需求的管材：如工业排污需选抗腐蚀水泥管（内壁可加涂防腐涂层），高水压区域需选高于设计压力1.2倍的耐压型管材。

- 严格核查产品质量：要求厂家提供近期的强度（C30及以上）、抗渗（P6及以上）检测报告，避免使用低标号或工艺不合格的产品。

二、中期：规范施工，减少后天损伤

1. 基础处理：管道沟槽底部需平整，软弱土层需换填砂石或浇筑混凝土垫层，防止管材因受力不均开裂。

2. 接口密封：承插式接口需选用合格橡胶圈，安装时均匀涂抹润滑剂；企口式接口需确保螺栓拧紧，缝隙处用防水砂浆封堵。

3. 回填压实：回填土需分层（每层20-30cm）夯实，压实度不低于90%，且避免用石块、冻土块直接回填，防止管材被挤压破损。

三、后期：定期维护，及时排查隐患

- 定期疏通：市政或小区排水管需每1-2年用高压水或机械疏通，避免泥沙淤积导致管道内壁腐蚀或堵塞。

- 隐患排查：每3-5年对管道沿线进行渗漏检测（如闭水试验），发现接口渗漏或管材裂缝，及时用环氧树脂或防水补丁修复。

- 环境管控：若管道周边有化工企业，需定期检测土壤腐蚀性，必要时在管道外侧包裹防腐层或设置防护套管。