成型时间：离心法对于大口径及承插口管，中间需停车排浆，二次或三次喂料，成型时间较长，如生产 1500mm 的管一般需 45min 以上。悬辊法无论成型多大口径只需一次喂料辊压，所需成型时间较短，生产 1500mm 的管一般在 25min 左右，将近是离心工艺的 2 倍。

模具使用：离心工艺对模具及其组装的精度要求较高，模具的拆装所需时间更长。悬辊法模具组装容易、快捷，且部分悬辊式水泥制管机采用法兰连接模具，安装拆卸方便快捷，可重复利用，能减少模具相关耗时，提高生产效率。

连续生产能力：离心法生产过程中，离心结束后虽可直接进入蒸养坑，但整体生产流程相对较长，难以实现连续快速生产。悬辊法设备自动化程度高，能连续作业，若企业配备多套模具，也可在一定时间内生产较多数量的水泥管。不过，悬辊法不能立即脱模且需蒸养，在这方面不如一些新兴工艺，但相比离心法仍有效率优势。